Den plaststrängsprutningsprocessen som utförs av en plastextruder involverar typiskt tre distinkta steg: mjukning av råmaterial, formning och kylning. Plastextruders kategoriseras i olika typer; de som är utrustade med skruvar klassificeras bland annat som enkel-skruv, dubbel-skruv eller fler-skruvextruder. Dessutom, baserat på deras funktionssätt, kan extruders i stort sett delas in i kontinuerliga och intermittenta typer. Utmatningskapaciteten hos en extruder bestäms i första hand av dess skruvs rotationshastighet. Skruvhastigheten påverkar inte bara volymen av extruderad plast utan påverkar också avsevärt kvaliteten och effektiviteten av mjukningsprocessen.
Antagandet av modulär tillverkning för plastextruders gör det möjligt för tillverkare att tillgodose de specifika och unika kraven från olika användare, vilket förkortar forsknings- och utvecklingscyklerna för nya produkter och gör det lättare att ta större marknadsandelar. Samtidigt tillåter specialiserade produktionsstrategier utsedd outsourcing-eller till och med global upphandling-av olika systemmoduler och komponenter som krävs för strängsprutningsutrustning. Detta tillvägagångssätt visar sig vara mycket fördelaktigt för att säkerställa övergripande produktkvalitet, minska tillverkningskostnaderna och påskynda kapitalomsättningen.
